وهناك أربعة أنواع من الدهان الأولي ودهان السمك الغشائي: راتنج الإيبوكسي وراتنج البوليستر وراتنج الأكريليك وراتنج البولي يوريثان. ويتم اختيار الدليل الأولي بشكل عام وفقًا للاستخدام السفلي للمنتج، ومناسبة الاستخدام، ودرجة المعالجة، ومطابقة الطلاء العلوي. ويبلغ سمك الغشاء التمهيدي عادة 5m.

1.  دليل الايبوكسي

لديه التصاق جيد إلى الركيزة، ومقاومة جيدة للماء، والمقاومة القلوية، ومقاومة التآكل الكيميائية، وهو أول مشعل لفائف، ومرونته ليست جيدة مثل المشعل الأخرى.

2.  قاع بوليستر

الالتصاق الجيد مع الركيزة، والمرونة الممتازة، وحساسية أكثر للبيئة الرطبة، والمقاومة الكيميائية ليست جيدة مثل المبدئ الايبوكسي.

3.  مادة "أكريليك" قابلة للذوبان في الماء

الالتصاق الجيد بالركيزة، والمرونة الفائقة، والقاع المحتوي على المذيبات العضوية، والمعالجة منخفضة الحرارة، وغير الملائمة للتخزين في بيئة رطبة، والمتطلب العالي للمعالجة المسبقة.

4.  البولي يوريثان التمهيدي

لديه مقاومة كيميائية ومقاومة احتكاك ومتانة ومرونة جيدة.

نوع النهاية وسمك الفيلم

وأكثر الطبقات استخداما هي البوليستر، والبوليستر المعدل بالسليكون، وبلاستيسول كلوريد البوليفينيل وفلوريد البوليفينيليدين.

1) البوليستر

التصاق جيد، مجموعة واسعة من القابلية للتشكيل والمتانة الخارجية، ومقاومة معتدلة للمواد الكيميائية.

2) البوليستر المعدل بالسليكون

وتعتبر الصلابة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة لغشاء الطلاء جيدة، بالإضافة إلى المتانة الجيدة في الهواء الطلق وعدم المساحيق، واحتباس اللمعان والمرونة محدودة، والتكلفة متوسطة إلى مرتفعة.

3) كلوريد البولي فينيليدين

مع قابلية جيدة للتشكيل والاحتفاظ بالألوان، متانة ممتازة في الهواء الطلق ومقاومة المسحوق، مقاومة المذيب، لون محدود، مكلفة.

4) سول بلاستيكي من بوليفينيل كلوريد

متانة خارجية ممتازة ومقاومة كيميائية، مقاومة للتلف، جميلة، تحتاج إلى مطابقة تمهيدية خاصة. يمكن أن يكون للسطح نوع أملس للضغط أو نوع الانكماش التلقائي لتشكيل نمط. سمك الطلاء أكبر عموماً من 100 يوم، بالإضافة إلى البلاستيسول، في الظروف العادية، سمك طلاء الشعيلة والطلاء العلوي > = 20m، يمكن لأداء منتجاتها تحقيق الغرض المحدد مسبقا.

يمكن أن تكون جلفنة ساخنة أو باردة

يمكن أن تكون الأنابيب المجلفنة مجلفنة ساخنة أو باردة.

الأنبوبة المغلفة بالغمس الساخن هي أنبوبة فولاذية مغطسة بسائل زنك مصهور ذي درجة حرارة عالية لتشكيل طبقة من سبائك الزنك والحديد الصلبة التي تتميز بدرجة عالية من الالتصاق ويمكن أن توفر مقاومة ممتازة للتآكل، في حين أن الأنبوبة المغلفة الباردة مغلفة بطبقة رقيقة من الزنك على سطح الأنبوبة الفولاذية بطريقة كهروكيميائية، وتكون طبقة الطلاء رقيقة ومقاومة التآكل ضعيفة نسبياً.

أما طبقة الأنابيب المغلفنة ذات المغطس الساخن فهي أكثر سمكا، حيث تصل عموما إلى 50 إلى 120 ميكرون، مما يمكن أن يمنع بشكل فعال تعرية الأكسجين الخارجي والماء ويوفر تأثيرا واقيا أطول، في حين أن طبقة الأنابيب المغلفنة الباردة رقيقة نسبيا، حيث تتراوح عموما بين 5 و 30 ميكرون.

الأنابيب المجلفنة كمادة مستخدمة على نطاق واسع، وإنتاجها واستخدامها في العملية سوف يواجه بالفعل بعض المشاكل التقنية. من حسن الحظ، مع تقدم التكنولوجيا، هناك حلول لهذه المشاكل. وفي الوقت نفسه، وبسبب التقلبات في طلب السوق، سيتأثر سعر الأنابيب المجلفنة إلى حد ما، وهي ظاهرة شائعة في اقتصاد السوق.

في عملية الإنتاج، عيب تسرب الصلب هو مشكلة شائعة. من أجل خفض تكاليف الإنتاج وتحسين قوة الصلب، وغالبا ما يضيف المصنعون نسبة أعلى من السيليكون إلى المواد القائمة على الصلب. ومع ذلك، إذا كانت كمية السيليكون أكثر من اللازم، فإنه سيؤدي إلى زيادة التوتر السطحي للصلب، مما يقلل من قدرة ترطيب الصفيحة الفولاذية إلى سائل الزنك ويؤثر على تأثير الغلفنة. بالإضافة إلى ذلك، من السهل تفاعل السيليكون مع الأكسجين لإنتاج السيليكا في درجات حرارة عالية، وإذا لم يمكن إزالة هذه المواد الحمضية بشكل فعال، سوف تتكون عيوب تسرب الصلب خلال عملية الغلفنة.

ومن أجل حل هذه المشكلة، يمكن اعتماد عملية متواصلة للغلفنة بالغمسة الساخنة لشرائح الصلب المدرفلة على الساخن دون خلطها. تتميز هذه العملية بتغذية شريط الصلب مباشرة في فرن التخفيض دون المرور بخطوة التخليل، وزيادة جزء حجم الهيدروجين إلى أكثر من 20 ٪ للحد من إمكانية الأكسدة. وفي الوقت نفسه، يمكن، في عملية الغلفنة المغطسة الساخنة، تحسين عملية التصاق الطلاء تحسيناً كبيراً عن طريق تكوين طبقة من سبائك الحديد -الزنك على سطح الشريط الفولاذي، وذلك من أجل القضاء بفعالية على عيوب تسرب الصلب. وتعتبر هذه التدابير المضادة جديرة بالرجوع إليها بالنسبة لمصنعي الأنابيب المغلفنة.

وهناك مشكلة أخرى تتمثل في فقدان طبقة الزنك، والتي تنتج عادة عن القيمة الحرارية المنخفضة للغاز في فرن خماسي أكسيد الكربون أو الغلاف الجوي للأكسدة الناجم عن تقلبات الضغط. ولحل هذه المشكلة، يمكن اتخاذ عدة تدابير مضادة:

أ -اختيار موقد غازي ذي أداء احتراق أفضل لضمان استقرار ضغط الهواء والغاز في نطاق مناسب ؛

(ب) التحكم في نطاق تذبذب قيمة تسخين الغاز لضمان ألا يتجاوز تذبذبه ±5 في المائة ؛

(ج) في تسخين اللهب المكشوف، ينبغي الحفاظ على درجة حرارة الحدادة فوق 1000℃؛

(د) في حالة استخدام فرن التشكيل الذي لا يحتوي على تسخين مسبق، ينبغي الحفاظ على درجة حرارته فوق 800℃؛

(ه) ينبغي ضبط درجة حرارة الشريط الفولاذي عند مغادرة فرن البنتوكسيد على أقل من 65℃.

ومن خلال هذه التدابير، يمكن منع طبقة الزنك بفعالية من السقوط ويمكن ضمان جودة الأنابيب المغلفنة. وباختصار، على الرغم من أن الأنابيب المحفزة قد تواجه بعض المشاكل في إنتاج العملية واستخدامها، ولكن يمكن حل هذه المشاكل من خلال الأساليب العلمية والابتكارات التكنولوجية. وفي الوقت نفسه، يتعين على المنتجين أيضاً أن يولوا اهتماماً كبيراً لديناميات السوق من أجل التصدي على نحو أفضل للتحديات التي تطرحها تقلبات الأسعار.

أولا، الفرق بين الأنبوب المجلفن والأنبوب الصلب

الأنابيب المجلفنة هي نوع من الأنابيب التي تغطي سطح الأنابيب الفولاذية العادية بطبقة من الزنك، والتي تتميز بمقاومة جيدة للتآكل وسطح أملس. والأنبوبة الفولاذية ليست مجلفنة، كما أن قدرتها السطحية على مقاومة التآكل ضعيفة ويسهل التآكل.

ثانيا، متانة مقارنة الأنابيب المجلفنة والأنابيب الفولاذية

1.  مقاومة التآكل

ولما كانت الأنبوبة المغلفنة مغلفنة، فإنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وفترة خدمة طويلة ؛ الأنابيب الفولاذية غير المعالجة سهلة التآكل ولها فترة خدمة قصيرة.

2.  القدرة الاستيعابية

وقدرة تحمل الأنبوب الفولاذي أقوى من قدرة تحمل الأنبوب المغلفن، لأن سطح الأنبوب الفولاذي لا يحتوي على طبقة مغلفنة، والمادة أقوى نسبيا.

3.  استخدام البيئة

في البيئات الرطبة، تكون الأنابيب المجلفنة أكثر متانة من الأنابيب الفولاذية لأن طبقة الزنك تمنع الرطوبة من دخول الأنبوب، وبالتالي تحمي الأنبوب من التلف.

وفي البيئة الجافة، يكون عمر الأنبوب الفولاذي أطول، ولا سيما في غياب التآكل الحمضي والقلوي، ويكون عمر الخدمة أطول.

ثالثا، كيفية اختيار الأنابيب المجلفنة والأنبوب الصلب

1.  التحديد وفقًا لبيئة الاستخدام

وفي البيئة الرطبة، يوصى باختيار الأنابيب المجلفنة ؛ في البيئة الجافة، يوصى باستخدام أنابيب الصلب.

2.  يتم الاختيار وفقًا لمتطلبات الحمولة

إذا كنت بحاجة إلى حمل وزن أكبر من العناصر، فمن المستحسن استخدام أنابيب الصلب، لأن لديها قدرة حمل أقوى.

3.  حدد هذا الخيار بناءً على الحالة الفعلية

الصلب المجلفن (بالإنجليزية: Galvanized steel) هو فولاذ معالج بشكل خاص وليس مغناطيسيا، لذلك لن ينجذب إلى المغناطيس. سوف يقدم هذا المقال بالتفصيل تعريف الصلب المجلفن، ومبدأ عمل المغناطيس ولماذا لا يمكن جذب الصلب المجلفن بالمغناطيس.

أولاً، دعونا نفهم مفهوم الصلب المجلفن. الجلفنة (بالإنجليزية: Galvanizing) هي طريقة تستخدم على نطاق واسع لحماية الصلب من التآكل، والتي تنطوي على طلاء سطح الصلب بمادة الزنك. والغرض من ذلك هو منع تآكل الصلب في البيئة وتمديد فترة خدمته. نظرا لأن الصلب المجلفن له خصائص مقاومة للتآكل وجميلة ومقاومة حمضية وقلوية، فإن له مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة البناء وصناعة السيارات وإنتاج الأثاث وغيرها من المجالات.

تالياً، سنكتشف كيف يعمل المغناطيس المغناطيسات هي أشياء مصنوعة من مواد تحتوي على عناصر مغناطيسية مثل الحديد والنيكل والكوبالت، ولها خصائص مغناطيسية محددة. المغناطيسات قادرة على توليد قوة مغناطيسية بسبب العزم المغناطيسي داخلها، والتي تتشكل من خلال ترتيب ومزيج من الإلكترونات المجهرية في مجال مغناطيسي خارجي. عندما يقترب مغناطيس من أجسام أخرى، فإنه يخلق مجالا مغناطيسيا حول تلك الأجسام، والذي بدوره يؤثر على التكوين الإلكتروني المجهري داخل الأجسام، مما يجعلها تولد مجالات مغناطيسية المقابلة. هذا التفاعل بين المجالات المغناطيسية يسبب قوى تجاذب أو تنافر بين الأجسام.

ومع ذلك، فإن الصلب المغلفن هو استثناء، فهو لا ينجذب إلى المغناطيس. والسبب هو أنه خلال عملية الغلفنة، يتم طلاء سطح الصلب المغناطيسي الأصلي بطبقة من الزنك، ويتم دمج ذرات الحديد مع ذرات الزنك لتشكيل سبيكة، مما يغير الخصائص المغناطيسية للصلب ويجعله يفقد مغناطيسيته الأصلية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الخصائص الفيزيائية للصلب المجلفن قد شهدت أيضاً بعض التغيرات، مثل زيادة مقاومته وانخفاض توصيله للحرارة. ولذلك، وعلى الرغم من أن الصلب المجلفن له مجموعة واسعة من التطبيقات في الصناعة التحويلية، لأنه ليس مغنطيسيا، فإنه غير مناسب للاستخدام كمادة مغنطيسية.

باختصار، على الرغم من أن المغناطيس يمكن أن يجذب العديد من أنواع المعادن، بالنسبة للصلب المغلفن الذي تم جلفنة، المغناطيس لا يفعل شيئا. هذه الظاهرة تكشف عن أهمية الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة لتفاعلها مع المغناطيس.

لفائف الصلب المدلفنة على البارد هي نوع من الصلب المعالج بعملية اللف البارد، والتي لها العديد من الخصائص الممتازة والتطبيقات الواسعة. بعد عملية اللف البارد، لا يتمتع بسطح أملس فحسب، بل يتمتع أيضا بقوة ومرنية عالية، وهي مناسبة لمختلف مجالات التصنيع الميكانيكي والبناء. وسيدخل فيما يلي استخدام اللفائف الفولاذية المدرفلة على البارد وتكنولوجيا المعالجة.

أولا، استخدام لفائف الصلب الملفوفة على البارد

1.  صناعة البناء: غالبا ما تستخدم لفائف الصلب المدرفلة على البارد في تصنيع هياكل البناء. مثل المباني ذات البنية الفولاذية، الجسور، حواجز الطرق السريعة وهلم جرا. إن القوة العالية والمرونة الممتازة للملفات الفولاذية المدرفلة على البارد تجعلها قادرة على تحمل المزيد من الضغط والتشوه، وبالتالي ضمان الاستقرار الهيكلي والسلامة للمبنى.

2.  صناعة السيارات: تلعب لفائف الصلب المدرفلة على البارد دوراً هاماً في صناعة السيارات. وعادة ما تستخدم لإنتاج الجسم والباب والسقف وأجزاء أخرى. ولللفائف الفولاذية المدرفلة على البارد قوة وصلابة عاليتان، ويمكنها مقاومة التصادمات والصدمات الخارجية بفعالية، وحماية سلامة المركبات والركاب.

3.  الصناعة الكهربائية: تستخدم الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية، مثل صناعة الثلاجات والغسالات ومكيفات الهواء وغيرها من الأجهزة المنزلية. لفائف الصلب المدرفلة على البارد مقاومة ممتازة للتآكل وموصلية كهربائية، مما يجعلها مادة مثالية لتصنيع الأجهزة الكهربائية.

4.  صناعة الأثاث: لفائف الصلب المدرفلة على البارد استخدامات كبيرة في صناعة الأثاث. وغالبا ما تستخدم لصنع الهيكل العظمي وهيكل دعم الأثاث. إن القوة العالية والمتانة العالية للملفات الفولاذية المدرفلة على البارد تجعلها قادرة على تحمل الأحمال الكبيرة وضمان الاستقرار الهيكلي ومدة خدمة الأثاث.

5.  الصناعات الأخرى: تستخدم اللفائف الفولاذية المدرفلة على البارد على نطاق واسع في بناء السفن، ومعدات السكك الحديدية، والبتروكيماويات وغيرها من المجالات. فمقاومتها للتآكل، وخصائصها العالية الحرارة، وقابلية تشغيلها جيدة، تجعلها مادة لا غنى عنها في هذه الصناعات.

ثانيا، تكنولوجيا معالجة الملفات الفولاذية الملفوفة على البارد

1.  القطع: كثيرا ما تُقطع اللفائف الفولاذية المدرفلة على البارد حسب الحاجة أثناء المعالجة. وتشير الشظية إلى قطع حافة الملف الفولاذي المدلفن على البارد إلى الحجم والشكل المطلوبَين. ويمكن إجراء القطع عن طريق القطع الميكانيكي أو الليزر.

2.  الشد: أثناء معالجة الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد، غالبا ما يكون من الضروري تجديدها في الشكل المطلوب. يشير مصطلح "الشد" إلى تجعيد الملفات الفولاذية الملفوفة على البارد إلى أسطوانة وقوس وأشكال أخرى. ويمكن أن يتم العض عن طريق الدحرجة أو الضغط الهيدروليكي.

3.  الانحناء: يمكن معالجة اللفائف الفولاذية الملفوفة على البارد عن طريق الانحناء. يشير الانحناء إلى تشوه لفائف الصلب المدلفنة على البارد وفقا لزاوية الانحناء والمنحنى المرغوبين. وعادة ما يتم الانحناء باستخدام آلة الانحناء أو آلة الانحناء بالدحرجة.

4.  اللحام: لفائف فولاذية مدلفنة على البارد في عملية المعالجة، وغالبا ما تحتاج إلى اللحام. يشير اللحام إلى تجميع جزأين أو أكثر من لفائف الفولاذ المدلفنة على البارد. عادة ما تستخدم اللحام بالقوس الكهربائي واللحام بالغاز وغيرها من طرق اللحام.

5.  معالجة السطح: عادة ما تحتاج الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد إلى معالجة السطح بعد المعالجة. وتهدف المعالجة السطحية إلى تحسين متانة وجمالية الملفات الفولاذية المدرفلة على البارد. طرق المعالجة السطحية الشائعة هي الغلفنة والرش والطلاء الكهربائي وهكذا.

يعتبر ملف الصلب الكربوني البارد DC01 اختيارا شائعا لمجموعة واسعة من التطبيقات. ويفضل استخدامه لتكلفته المنخفضة وخصائصه الممتازة في التشكيل، لذلك غالبا ما يستخدم في صناعة السيارات وتصنيع السلع الاستهلاكية.

إن تعددية استعمالات الملف المدلفن على البارد DC01 تجعله مناسبا لمجموعة متنوعة من التطبيقات، بما في ذلك على سبيل المثال لا الحصر ما يلي:

أولا، في صناعة السيارات، غالبا ما يستخدم ملف DC01 الملفوف على البارد لصنع لوحات هياكل السيارات. إن قابلية تشكيله الجيدة تجعل تصنيع ألواح الجسم أكثر كفاءة ودقة، مع توفير القوة والمتانة المطلوبتين.

ثانيا، يستخدم الملف المدلفن على البارد DC01 أيضا على نطاق واسع في تصنيع مكونات الأجهزة المنزلية. نظرًا لانخفاض تكلفته وسهولة خصائص معالجته، فقد أصبح أحد المواد المفضلة للعديد من مصنعي الأجهزة المنزلية. سواء كانت ثلاجة أو غسالة أو مكيف هواء وغيرها من الأجهزة المنزلية، يمكن لفائف DC01 الملفوفة على البارد تلبية احتياجات التصنيع.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن مكونات الأثاث هي أيضا أحد مجالات التطبيق الهامة لملفات DC01 الملفوفة على البارد. خصائص الصلب منخفضة الكربون تسمح لمكونات الأثاث أن يكون قوة كافية وثبات، في حين توفر أيضا المظهر المطلوب. سواء كان مكون أثاث مثل إطار سرير أو كرسي أو طاولة، يوفر الملف DC01 الملفوف على البارد الحل المثالي للمصنعين.

وأخيراً، يستخدم الملف DC01 المدلفن على البارد على نطاق واسع في مجال الإلكترونيات الاستهلاكية. نظرًا لانخفاض تكلفتها وسهولة معالجتها، فقد أصبحت واحدة من المواد المفضلة للعديد من مصنعي الإلكترونيات الاستهلاكية. وسواء كان الهاتف المحمول أو الجهاز اللوحي أو منتج الإلكترونيات الاستهلاكية مثل التلفزيون، يمكن أن يوفر الملف الملفوف على البارد DC01 الهيكل والمظهر المطلوبين.

وبشكل عام، يعد الملف DC01 المدلفن على البارد خيارًا ممتازًا للعديد من التطبيقات المختلفة نظرًا لانخفاض تكلفته وجيد تكوينه. سواء في صناعة السيارات أو الأجهزة المنزلية أو الأثاث والإلكترونيات الاستهلاكية، يوفر الملف DC01 المدلفن على البارد الحل المثالي للمصنعين.

واللفائف الملفوفة على البارد صفيحة فولاذية يقل سمكها عن 4 مم، وهي ملفوفة في درجة حرارة الغرفة وأقل من درجة حرارة إعادة التبلور. بسبب التدحرج في درجة الحرارة العادية، لا يتم إنتاج ورقة الأكسيد، لذلك جودة سطح الورقة المدرفلة على البارد جيدة، ودقة الأبعاد عالية، إلى جانب معالجة التخمير، وخصائصها الميكانيكية والخصائص التكنولوجية أفضل من الورقة المدرفلة على الساخن.

تستخدم الورقة المدرفلة على البارد أساسا في الميادين التالية:

صناعة السيارات: تستخدم لتصنيع لوحات هياكل السيارات، ومحاور العجلات، إلخ

المنتجات الكهربائية: تستخدم لتصنيع المعدات الكهربائية مثل المحركات والمحولات.

المخزون المتدحرجين: يستخدم لتصنيع الأجزاء الهيكلية لمركبات السكك الحديدية، وقذائف هياكل السيارات، وما إلى ذلك.

الطيران: يستخدم في تصنيع قطع غيار الطائرات، محركات الطائرات، إلخ.

الأدوات الدقيقة: تستخدم لتصنيع الأجزاء والمكونات الهيكلية للأدوات الدقيقة، وما إلى ذلك.

العلب الغذائية: تستخدم في تصنيع الغطاء السفلي من العلب الغذائية والأختام الجانبية، إلخ.

البناء: يستخدم للسقف والجدار الخارجي والأبواب والنوافذ في المبنى.

في عملية اللحام، من السهل ظهور الشقوق أو المسام أو الهياكل الناعمة داخل اللب المنصهر. خاصة في عملية اللحام البقعي للوح الصلب المجلفن، إذا كانت مواصفات اللحام غير معقولة، فقد يؤدي إلى بعض المشاكل. أولاً، قد تبقى بعض سبائك الزنك والحديد في المفصل. وقد تشكل هذه البقايا شقوق أو مسام دقيقة في عملية التبلور. وذلك لأن درجة الحرارة العالية أثناء عملية اللحام سوف تسبب تفاعلات فيزيائية أو كيميائية بين سبائك الزنك والحديد، مما يغير الخصائص الفيزيائية لللب المنصهر، مما يجعله أكثر عرضة للتشققات أو المسام. ثانيا، إذا كان الزنك المتبقي أكثر، فإنه قد يشكل أيضا أنسجة لينة. وذلك لأن الزنك يتفاعل مع المصفوفة الفولاذية أثناء عملية اللحام ليشكل سبيكة من الزنك والحديد، وهي أقل صلابة وقوة من الفولاذ، لذلك يمكن أن تؤدي إلى تلين اللب المنصهر.

الأنابيب المجلفنة هي مادة تستخدم في كثير من الأحيان في الحياة اليومية. إذاً، هل هذه المادة مصنوعة من الحديد أو الصلب؟

أولاً، يجب أن نوضح أن الأنابيب المجلفنة هي في الواقع مصنوعة من الصلب. ويعرف هذا الأنبوب أيضًا باسم الأنبوب الفولاذي المغلفن، والذي يمكن تقسيمه إلى نوعين: المغلف المغموس الساخن والمغلفن الكهربائي. إذا كان الأنبوب المجلفن ذو المغمسة الساخنة، فإن الطبقة المجلفنة ستكون سميكة ومتماسكة، لذلك سيكون عمرها الافتراضي أطول. ومع ذلك، إذا كان الأنبوب المجلفن كهربائيا، على الرغم من أن تكلفته أقل، فإن سطحه ليس أملس بشكل خاص، ومقاومته للتآكل ليست جيدة مثل السابق. لذلك، نوصي بمحاولة اختيار الأنابيب المغلفنة ذات المغطس الساخن.

ثانياً، هناك العديد من مصنعي الأنابيب المغلفنة المباعة في السوق، ونحن بحاجة إلى فهم نوعية المنتجات عند شرائها، لكي نضمن أن الجودة مضمونة أكثر.

التالي، دعونا نتحدث عن الفرق بين الأنابيب المجلفنة وأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ.

أولا وقبل كل شيء، فإن معاني الاثنين مختلفة تماما. تصنع الأنابيب المجلفنة عن طريق اللحام، وهناك بشكل أساسي نوعان من المغمسة الساخنة المجلفنة والكهربائية المجلفنة. أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ هو في الواقع فولاذ مستدير طويل.

ثانيا، إن نطاق تطبيق المادتين مختلف أيضا. يمكن استخدام الأنابيب المجلفنة على نطاق واسع في البناء والكيماويات والطاقة الكهربائية والسيارات والجسور وغيرها من الصناعات. إن أنبوب الصلب المقاوم للصدأ مناسب أساسا للصناعات الكيميائية والغذائية والبترول وغيرها، بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يستخدم أيضا في تصنيع بعض الأجزاء.

وأخيرا، يجب ان ننتبه الى النقاط التالية عند استعمال الانابيب المجلفنة:

أثناء عملية الاستخدام، لا تستخدم أدوات حادة للطرق على السطح، وإلا فقد تتسبب في حدوث شقوق. وفي الوقت نفسه، حاول ان تتجنب جعل المواد تلامس المنتجات المتآكلة بسهولة لمنع التآكل.

عند التعامل مع الفجوة بين الأنابيب، يمكن تركيب الكم، وعادة ما يكون سمك الكم أكبر من 10 ملم، وتملأ الفجوة بمواد عازلة.

ما هو الفولاذ الكربوني؟ هل هو قوي

الصلب الكربوني مادة قوية جدا، قوته وصلابته عاليان جدا. الصلب الكربوني يشير إلى الصلب الذي تعتمد خواصه الميكانيكية على محتوى الكربون في الصلب، وعموما لا تضيف كمية كبيرة من عناصر السبائك، والمعروفة أحيانا باسم الصلب الكربوني أو الصلب الكربوني. الصلب الكربوني (بالإنجليزية: Carbon steel) أو الصلب الكربوني (بالإنجليزية: carbon steel) يشير إلى سبائك الحديد والكربون التي تحتوي على نسبة كربون أقل من 2 ٪ من المراحيض. بالإضافة إلى الكربون، يحتوي الفولاذ الكربوني عموما على كمية صغيرة من السليكون والمنغنيز والكبريت والفوسفور وعناصر أخرى.

وفقا للاستخدامات المختلفة، يمكن تقسيم الصلب الكربوني إلى فئات الصلب الهيكلي الكربوني، الصلب أداة الكربون والصلب الهيكلي القطع الحر ثلاث فئات. ومن بينها، ينقسم الصلب الهيكلي الكربوني إلى صلب هيكلي للمباني وصلب هيكلي لتصنيع الآلات نوعين ؛ ووفقاً لطريقة الصهر، يمكن تقسيمها إلى فولاذ الموقد المفتوح، وصلب المحول، وصلب الفرن الكهربائي ؛ ووفقاً لطريقة الأكسدة، يمكن تقسيمها إلى فولاذ مغلي (F)، فولاذ قتيل (Z)، فولاذ شبه قتيل (b)، فولاذ قتيل خاص (TZ) ؛ ووفقاً للمحتوى الكربوني، يمكن تقسيم الفولاذ الكربوني إلى فولاذ منخفض الكربون (WC ≤ 0.25 في المائة)، وصلب كربوني متوسط (WC0-0.25 في المائة)، وصلب مرتفع الكربون (WC> 0.6 ٪) ؛ وفقًا لمحتوى الفوسفور والكبريت، يمكن تقسيم الصلب الكربوني إلى فولاذ كربوني عادي (محتوى أعلى من الفوسفور والكبريت)، وصلب كربوني عالي الجودة (محتوى أقل من الفوسفور والكبريت) وصلب عالي الجودة (محتوى أقل من الفوسفور والكبريت) وصلب عالي الجودة.

بشكل عام، في الصلب الكربوني، كلما كان محتوى الكربون أعلى، كلما زادت الصلابة، زادت القوة، ولكن انخفضت اللدونة. ولذلك، عند استخدام الفولاذ الكربوني، من الضروري اختيار النوع والمواصفات المناسبة وفقاً للحالة المحددة.

ما هو التركيب الكيميائي لسبيكة 600؟

والتركيب الكيميائي لسبيكة 600 هو كما يلي:

النيكل: الحد الأدنى للقيمة هو 72 ٪

الكروم: الحد الأدنى للقيمة هو 14 ٪ والحد الأقصى هو 17 ٪

الحديد (Fe): القيمة الدنيا هي 6.0%، القيمة القصوى هي 10.0%.

الكربون (C): بحد أقصى 0.15 ٪

المنغنيز: القيمة القصوى هي 1.0%.

السيليكون (Si): القيمة القصوى هي 0.5 ٪

النحاس: القيمة القصوى هي 0.05%.

الألومنيوم (Al): بحد أقصى 0.3%.

التيتانيوم (Ti): بحد أقصى 0.3%.

البورون: القيمة القصوى هي 0.006 ٪

الفوسفور (P): القيمة القصوى هي 0.015%.

الكبريت: القيمة القصوى هي 0.015%.

السبيكة هي مادة شائعة، ولكن لها عيب، وهو سهل الصدأ. في عملية ارتداء المجوهرات السبائك، بسبب الاتصال المستمر مع الأكسجين والرطوبة في الهواء، تخضع السبائك للتفاعلات الكيميائية، مما يؤدي إلى الصدأ. إذا لم تتخذ إجراءات مضادة للصدأ، فإن السبيكة سهلة الصدأ بشكل خاص. لذلك، يجب أن نولي اهتمامًا في الحياة اليومية لصيانة السبيكة لمنع الصدأ.

إليك بعض الاقتراحات لصيانة السبائك:

1.  تجنب الاصطدام: عند ارتداء المجوهرات المصنوعة من السبائك، يجب أن تحاول تجنب الاصطدام بين السبائك والعناصر ذات الصلابة العالية. وفي الوقت نفسه، لا تطابق بشكل عشوائي المجوهرات ذات الصلابة العالية مع الجمال، لأنه من السهل أن يؤدي إلى ارتداء السبائك المعدنية. من الأفضل أن ترتدي لباساً واحداً

2.  تجنب التعرض: عند عدم ارتداء مجوهرات مصنوعة من سبائك معدنية، لا تضعها في بيئة عالية الحرارة أو في الشمس. وهذا سيؤدي إلى بريق باهت من سطح السبائك، وسوف يحدث تلاشي اللون مع مرور الوقت، مما يؤثر على جمال وقيمة السبائك.

3.  تجنب المواد الكيميائية: عند ارتداء المجوهرات المصنوعة من سبائك معدنية، فمن الأفضل تجنب الاتصال مع منظف الوجه ومستحضرات التجميل وهلام الاستحمام وغيرها من المنتجات الكيميائية. خلاف ذلك، لفترة طويلة، من السهل التأثير على لون السطح. وتجنب ايضا ان تلامس الزيت. عندما لا ترتدي مجوهرات مصنوعة من السبائك، يجب أن توضع بعيداً بشكل صحيح.

الفولاذ هو سبيكة تنتمي إلى فئة المواد المعدنية. على عكس السبائك الفردية والمخاليط، الصلب هو هيكل يتألف من عناصر سبائكية متعددة. وبعد الإفراط في التسخين أو صهر المعالجة على البارد، يمكن إضافة عناصر السبائك اللازمة لتشكيل الصلب وفقاً للمادة المطلوبة.

التركيب الكيميائي للصلب يمكن أن يختلف بشكل كبير. اما الفولاذ الذي يحتوي على الكربون فقط فيدعى الفولاذ الكربوني او الفولاذ العادي. وفي الإنتاج الفعلي، غالباً ما يحتوي الصلب على عناصر سبائك مختلفة وفقاً لاستخدامات مختلفة، مثل المنغنيز والنيكل والفاناديوم وما إلى ذلك.

السبيكة هي مفهوم، عادة ما يشير إلى نوعين أو أكثر من العناصر المعدنية أو المعدن كمصفوفة لإضافة عناصر غير معدنية أخرى من خلال عملية التسبيك (مثل الانصهار، والسبيكة الميكانيكية، والتلبيد، وترسيب البخار، وما إلى ذلك) وتشكيلها مع الخصائص المعدنية للمواد المعدنية.

ومع ذلك، قد تحتوي السبائك على عنصر معدني واحد فقط، مثل الصلب. الصلب هو مصطلح عام لسبائك الحديد مع محتوى الكربون بين 0.02% و 2.00% من نسبة الكتلة.

هنا، نحتاج إلى ملاحظة أن السبائك ليست مخاليط في المفهوم العام، ويمكن حتى أن تكون نقية. على سبيل المثال، في السبائك المعدنية أحادية الطور بين المركبات، يمكن أن تشكل العناصر المضافة محاليل ومركبات صلبة، وتنتج تفاعلات ماصة للحرارة أو طاردة للحرارة، وبالتالي تغيير خصائص المصفوفة المعدنية.

ما المادة التي بداخل المطرقة؟ يتكون الجزء الداخلي من المطرقة المكسورة من سبيكة الكروم العالية. سبائك الكروم العالية هي نوع من المواد المقاومة للتآكل مع خصائص ممتازة مضادة للتآكل، ولكن صلابتها منخفضة ويحدث كسر ضعيف. ومن أجل جعل سبيكة المطرقة عالية الكروم تعمل بشكل طبيعي، يتم اعتماد هيكل المطرقة بشكل عام.

الأول هو استخدام مطرقة مساحة كبيرة لدعم رأس مطرقة الكروم العالي، وتدعم متانة مقبض المطرقة قوة التصادم الضخمة أثناء عملية السحق.

أما المادة الثانية فهي مادة مركبة مائية حرارية مزدوجة، وتستخدم هذه المادة توليفات مثالية مختلفة من الكروم، والموليبدينوم، والنحاس، والنيكل، والفاناديوم، والتيتانيوم وغيرها من السبائك، وعملية إنتاج فريدة وصارمة سبائك الكروم العالية المقاومة الممتازة للتلف، ومقاومة الأكسجين العالية الحرارة، ومقاومة التعب الحراري (أو مقاومة التآكل)، والصلابة المصبوب الجيدة وقابلية التشغيل ؛ مع مادة معدنية واحدة من الصعب تحقيق مقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة للصدمات للأداء الشامل العام.

المطرقة المقاومة لتآكل الكروم العالي هي المادة الخام لمطرقة الكسارة العادية، والتي يتم تحميلها بعناصر ثقيلة من معدن الكروم. يتم تكرير الحبوب بعد المعالجة التحولية أثناء الذوبان، ويتم إجراء صب الصب التالي في حالة الضغط السلبي. إن مادة الحديد الزهر عالية الكروم المستخدمة في رأس المطرقة لها كثافة عالية، ويمكن أن تتحمل العبء الأكبر للصدمات، ولها أداء كاف ضد التآكل. يُصنع مقبض المطرقة من الفولاذ السبيكي المنخفض مع صلابة جيدة وصلابة جيدة وعدم وجود كسر لضمان التشغيل العادي.

تستخدم المطرقة المقاومة لتآكل الكروم بشكل أساسي لكسر بعض الأحجار ذات الصلابة العالية، مثل البازلت والجرانيت والحصى النهرية وما إلى ذلك. مع تعزيز مشروع بناء البنية التحتية، أصبح اتجاه تطوير صناعة آلات التعدين أكثر فأكثر ازدهارا، وكانت معدات الكسارة تطورا شاملا سريعا نسبيا، وازدادت كمية رأس المطرقة للأجزاء الرئيسية للكسارة.

يقال أنه في الحرب العالمية الأولى في عام 1914، شنت بريطانيا وفرنسا وألمانيا معركة ضارية، وهي ليست أسلحة متقدمة جدا، وجودة بنادق الجنود البريطانيين ليست جيدة، وغالبا ما تستخدم بعد سهولة خاصة في ارتداء، لذلك في ذلك الوقت تريد صنع بندقية جديدة، ولكن المادة مكلفة بشكل خاص، والحكومة البريطانية صداع جدا، قررت إعادة تطوير جديد مقاومة للارتداء.

أعطيت هذه المهمة إلى بريارلي، الذي كان خبير المعادن الشهير في بريطانيا في ذلك الوقت، عندما تسلم المهمة، بدأ في الدراسة، مر وقت طويل، ولكن عمل تطوير بريارلي لم يحرز تقدما كبيرا، في زاوية المختبر، جميع أنواع الصلب المهمل مكدسة إلى تلة. استعاد بريارلي ثقته. قرر أن ينظف المختبر من أجل تجارب جديدة

فصرخ احد الباحثين فجأة: « لماذا هذه السبيكة الفضية الفولاذية لامعة ولا يوجد صدأ؟ ». « انه لا يصدأ، مما يدل انه لا يتآكل بسهولة بالهواء، فبأي شيء يتآكل بسهولة؟ ». اتضح أنه الكروم، الذي أزاحه بريارلي لأنه لم يكن من الصعب بما فيه الكفاية ليتلف بسهولة. إذا لم يكن بإستطاعتك إستخدام الأسلحة فماذا يمكنك أن تفعل؟ كما أنها وظيفة استخدام النفايات، وأخيرا تتحول إلى السكاكين والشوك، والتي هي مصدر الصلب المقاوم للصدأ.

حصل اختراع بريارلي للصلب المقاوم للصدأ في عام 1916 على براءة اختراع بريطانية وبدأ الإنتاج الشامل، حتى الآن، من القمامة التي عثر عليها بالصدفة الصلب المقاوم للصدأ أصبح شائعا في جميع أنحاء العالم، ويعرف بريارلي أيضا باسم "أبو الصلب المقاوم للصدأ".

يعد فولاذ القناة المغلفنة ذو المغمسة الساخنة، والمعروف أيضًا باسم فولاذ قناة الزنك ذو المغمسة الساخنة وصلب القناة المغلفنة ذو المغمسة الساخنة، طريقة فعالة لمنع تآكل المعدن. وهو لغمر قناة الصلب بعد إزالة الصدأ في سائل الزنك الذائب حوالي 440~460 ℃، بحيث يتم ربط سطح قناة الصلب بطبقة الزنك، بحيث تلعب الغرض من مقاومة التآكل.

ويتسم الحاجز الشرفي من الفولاذ الزنك بالخصائص التالية:

1.  تصميم تجميع لحام مجاني، تركيب سريع وبسيط.

2.  أربع طبقات من معالجة مقاومة التآكل، أكثر من 20 سنة من عمر الخدمة، لحل المنتجات التقليدية في وقت قصير من الصدأ والمسحوق والتشقق وغيرها من المشاكل، والقضاء على تكاليف صيانة المنتج وتحديثه.

3.  زخرفة جيدة، لون غني، لتلبية الاحتياجات الفردية للزبائن المختلفين.

4.  حماية البيئة، لا تلوث البيئة، لحل مشكلة المنتجات العادية الملوثة للمباني.

5.  المرونة الجيدة، وصلابة ومرونة الركيزة تجعل منتجات الحاجز لديها مقاومة تأثير أفضل.

6.  الرش الكهروستاتيكي لسطح عملية بورسلان البركة المقلدة، بحيث تكون منتجات الحاجز ذات أداء جيد للتنظيف الذاتي، يمكن أن تكون نظيفة كما هي جديدة.

7.  وضع التركيب المدفون وتركيب لوحة القدم، أي توفير تكاليف أساس المبنى، ولكن أيضا توفير موارد الأرض.

8.  مقاومة جيدة للطقس ومقاومة رذاذ الملح ومقاومة للرطوبة والحرارة، وملائمة للاستخدام في مناطق مختلفة. ملحقات الدمغ الفولاذي، دمغ ملحقات الحماية 32t موصل 35t موصل 40t موصل 45t موصل U-card حامل 30*40LN حامل 35LN موصل 40 عدة أقواس ð

1.  التصنيف حسب السمك:

(1) صفيحة رفيعة

(2) طبقة متوسطة

(3) صفيحة سميكة

(4) صفيحة سميكة إضافية

2.  ) وفقاً لتصنيف طريقة الإنتاج:

(1) الصفيحة الفولاذية الملفوفة على الساخن

(2) الصفيحة الفولاذية الملفوفة على البارد

3.  وفقا لخصائص سطح التصنيف:

(1) ورقة مجلفنة (ورقة مجلفنة ساخنة، ورقة مجلفنة)

(2) صفيحة

(3) صفيحة فولاذية مركبة

(4) صفيحة فولاذية مكسوة بالألوان

4.  مصنفة حسب الاستخدام:

(1) جسر الصفيحة الفولاذية

(2) لوحة فولاذية للمرجل

(3) الصفيحة الفولاذية لبناء السفن

(4) صفيحة فولاذية

(5) لوحة معدنية للسيارات

(6) الصفيحة الفولاذية للسقف

(7) الصفيحة الفولاذية الهيكلية

(8) صفيحة فولاذية كهربائية (صفيحة فولاذية من السليكون)

(9) لوحة فولاذية زنبرك

(10) العوامل الأخرى

يمكن لحام 304 صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ و Q345 صفيحة من الفولاذ الكربوني. ينتمي لحام الفولاذ غير القابل للصدأ والطراز Q345 إلى اللحام بين الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ غير القابل للصدأ الأوستينيتي في هذا النوع من المفصل الملحوم غير المتماثل، بسبب ظروف عمله، توجد مشاكل تآكل بين الحبيبات وتآكل الإجهاد، وعادة ما يتم اختيار مادة اللحام من نوع E309، ولكن عندما يكون مفصل اللحام في بيئة ذات درجة حرارة أعلى (درجة حرارة التصميم ≥315℃)، من أجل منع انتقال الكربون أثناء عملية العمل، وعادة ما تستخدم مواد اللحام ذات المحتوى العالي من سبائك النيكل (مثل قطب إنكونيل 182، وما إلى ذلك).